Problemas de Perforación con el INTERCEPTOR

1. Mi Interceptor No Perfora

(Aplica para INTERCEPTOR 1 e INTERCEPTOR 1z)

Introducción

El corte por plasma es una técnica efectiva y precisa para cortar metales, pero como cualquier máquina, el PLASMA INTERCEPTOR puede presentar problemas. Uno de los problemas más comunes es la mala calidad de corte y la falta de perforación. Este documento técnico abordará las posibles causas y soluciones.

Posibles Causas y Soluciones:

1.Verifica si la boquilla está dañada

• Síntoma: El arco no se forma correctamente o se desvía.
• Solución: Inspeccione visualmente la boquilla y reemplácela si presenta desgaste o daño.

2.Verifica si el electrodo está dañado

• Síntoma: El arco es inestable o no se forma.
• Solución: Verifique el electrodo y reemplácelo si es necesario.
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3.Verifica si el amperaje es bajo

• Síntoma: El arco no tiene suficiente potencia para perforar.
• Solución: Ajuste el amperaje según las especificaciones del material a cortar.
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4.Baja presión de aire

• Síntoma: El flujo de aire no es suficiente para expulsar el material fundido.
• Solución: Verifique las conexiones de aire y asegúrese de que el compresor esté funcionando a su capacidad óptima.

• 5.El tiempo de perforación es muy corto
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• Síntoma: El arco no tiene tiempo suficiente para perforar antes de que la máquina continúe con su trayectoria.
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• Solución: Ajuste la configuración de tiempo de perforación en el controlador.
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6.La pinza de tierra no está conectada o  se encuentra dañada

• Síntoma: No hay circuito completo, impidiendo la formación del arco.
• Solución: Asegúrese de que la pinza de tierra esté bien conectada y libre de daños.

7.Demasiada Altura Inicial de Antorcha Respecto al Material

• Síntoma: La distancia entre la antorcha y el material es demasiado grande para iniciar el corte.
• Solución: Ajuste la altura inicial de la antorcha.

8.Muy Baja Altura Inicial de Antorcha Respecto al Material

• Síntoma: La antorcha está demasiado cerca o en contacto con el material.
• Solución: Ajuste la altura inicial de la antorcha.

Conclusión:

Una correcta configuración y mantenimiento del INTERCEPTOR es crucial para obtener cortes de alta calidad. Si se encuentran problemas de mala calidad en el corte o no perfora, es esencial revisar cada uno de los puntos mencionados anteriormente. Con un diagnóstico adecuado, la mayoría de los problemas pueden ser resueltos con facilidad. Siempre es recomendable contar con repuestos como boquillas y electrodos para un cambio rápido en caso de desgaste o daño.